我国当前常用混凝土检查井几种型式。(a) 特点是：使用马蹄形收口圈；上下井室组合；下井室独立底板；下井室上开置圆孔与管道连接。(b) 特点是：不使用收口圈；上下井室组合；井室上独立顶板；井室下独立底板；下井室上开置圆孔与管道连接。(c) 特点是：圆锥形收口圈，矩形井室，上下井室组合，各开半孔，出售预制混凝土检查井，各带顶板和底板。(d) 矩形井室；不使用收口圈；上井室带顶板；下井室独立底板；下井室开置U形孔与管道连接。(e) 特点是：上下井室组合，井室上都开置圆孔与管道连接、独立顶板与底板。另外有：单一井室；带底板的井室；带柔性连接的开孔井室等。
检查井井框直径与设计井筒直径不匹配
近几年来，许多地区开始推行复合材料井座井盖。由于该种井座内径多为 650 毫米，而检查井井筒内径标准为 700 毫米，这就造成复合材料井座安装成型后存在先天缺陷，在使用过程中主要由井座外沿边承受整个行车荷载，而不是整个井座底部，从而造成井座外沿损坏，预制混凝土检查井厂，使井座下沉。
检查井及其周边范围内各种材料的刚度和强度存在相当大的差异。道路基层材料、检查井预制盖板、沥青路面和检查井的铸铁盖座的材质不同，它们的强度、弹性模量、温胀系数以及弹塑性变形等指标均不相同。
浇注成型工艺的模具费用是一笔巨大的支出，此情况较排水管生产悬辊工艺同芯模振动工艺所用模具数量及总体费用相比更严重。
由于浇注成型工艺生产成本高、达标产能模具用量及费用巨大等原因，一般不用该工艺方式生产常规的批量预制混凝土检查井。
离心或悬辊成型工艺
如筒身与底板间采用胶圈、柔性企口，中堂预制混凝土检查井，加以筒、底间预埋张紧连接，产品成本增加（如：右图→）。
排水管生产企业利用原有模具，成型检查井的井筒部分，是一种经济有效的方法。但井室采用二次成型拼装会影响产品质量，井室带孔，预制混凝土检查井报价，离心或悬辊成型时转速不到位或跳模，成品不密实且易发安全事故；如筒身与底板间灌入细石混凝土或砂浆，则由于二者界面收缩不一，产生裂缝；
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